Hello !
Je me lance dans une initiative peut être un peu utopique mai sait-on jamais !
Le thème que je souhaite aborder ici, c’est le métier que chacun exerce tous les jours, voire les métiers précédemment exercés auparavant si cela peut être utile par la suite.
Clairement le but premier serait d’échanger là-dessus ne serait-ce que pour apprendre beaucoup de choses qui nous sont inconnues tant il y a de métiers, mais également pour peut-être pouvoir apporter des connaissances à d’autres, qui pourraient par exemple hésiter à se lancer sur d’autres projets de carrière.
Ou encore, but ultime mais peut-être irréalisable, arriver à combler nos besoins ! Peut-être que quelqu’un va chercher à créer ou réparer quelque chose mais peut-être que quelqu’un ici en serait capable !
Peut-être que quelqu’un cherche une opportunité de poste et qu’un autre est en mesure de l’aider dans cette entreprise….
J’ai pu constater au fil des années qu’avoir des relations avec des personnes de différents milieux permettaient un partage vraiment constructif, tellement de choses peuvent en découler, je pense que tout le monde peut y gagner !
L’objectif ici n’est pas de comparer qui a la plus grosse, qui a le meilleur salaire etc même si cela peut avoir son importance, sait-on jamais !
Alors pour ne pas pondre un sujet à la va-vite et éviter de faire un gros bide, je vais me lancer en 1er pour débuter les hostilités !
Dans un soucis de confidentialité professionnelle je ne peux pas donner certaines infos mais je travaille pour un gros groupe aéronautique sur Toulouse. Je suis spécialisé dans un procédé spécial de l’industrie appelé « contrôle non destructif » et un peu dans les différents matériaux et leur défectologie car il faut pas mal de connaissances de ce que l’on contrôle.
Il s’agit ici d’un ensemble de méthodes permettant de recherche des défauts dans une pièce et de pouvoir dire si celle-ci est abîmée ou non. Le client juge en fonction des résultats si la pièce est ok ou non ! Mais le plus important, c’est que ce contrôle n’affecte en aucun cas l’intégrité de la pièce ! SI celle-ci s’avère ok, elle peut être remontée dans la foulée pour fonctionner à nouveau.
La méthode à utiliser va dépendre du type de défauts que l’on recherche, pour cela je vais donner des exemples de défauts que l’on peut détecter, en essayant d’expliquer de manière vraiment simplifiée pour que ce soit compréhensible par tout le monde :
- Ressuage : il s’agit d’une méthode « facile » d’un point de vue théorique, mais en pratique ce n’est pas toujours évident. Cette méthode va mettre en évidence des défauts débouchant à surface, comme par exemple de la fissuration, des porosités internes dans un matériau qui apparaissent après usinage… Un exemple d’application qu’on pourrait donner pour l’automobile, serait un ressuage d’une culasse pour voir s’il y a de la fissuration. Cela est surtout valable pour les pièces métalliques et certains composites
On vient appliquer un produit pénétrant qui va s’incruster dans les cavités par capillarité. Des temps d’attente (imprégnation) sont nécessaires afin d’être certain que le pénétrant est bel et bien dans les défauts. On enlève ensuite l’excès de pénétrant à l’aide d’un chiffon ou d’un rinçage liquide (en fonction du type de pénétrant utilisé) et on vient appliquer un révélateur qui va mettre en évidence les amas de pénétrant dans les cavités. Cela va augmenter le contraste entre la couleur du révélateur et la pièce, et nous donnera une indication visuelle du défaut. Dans la majorité des cas où je travaille, on inspecte sous lumière UV car le révélateur sera jauge fluo, donc bien visible par rapport à une pièce.
- Magnétoscopie : contrôle de pièces ferromagnétiques (qui gardent une aimantation lorsqu’elles sont exposées à un champs magnétique), on cherche des défauts en surface où légèrement sous-jacents. On fait passer un courant dans la pièce, et un champ magnétique va se former perpendiculairement au courant. On vient appliquer une liqueur contenant de la poudre qui va réagir au champ magnétique. Lorsqu’il y aura un défaut en surface ou sous-jacent, le champ magnétique sera perturbé et un amas de poudre va se créer au niveau de défaut. De la même manière que le ressuage, il y aura une indication jaune fluo visible à l’œil nu, sous lumière UV ou lumière blanche selon la poudre utilisée.
- Radiographie : Je ne m’attarderai pas trop là-dessus car mes connaissances sont plus que limitées à ce sujet. De la même manière qu’une radiographie en médecine lorsque vous vous faites une fracture osseuse, on peut contrôler beaucoup de types de pièces différents (tous matériaux, fin ou épais), pour chercher des défauts internes ou externes. Le but est d’obtenir une image de la densité de la matière lorsque l’objet est traversé par un rayonnement X, à l’aide d’un film argentique placé après la pièce. Un manque de matière interne sera visible car l’image présentera un léger contraste noir/blanc. Par exemple, on peut chercher avec ce procédé des soufflures ou inclusions après soudage.
- Courants de Foucault : contrôle de pièces métalliques non ferromagnétiques. Méthode un peu semblable à la magnétoscopie, puisque l’on va créer un champ magnétique dans la pièce à contrôler. Lorsque le champ sera perturbé par un défaut en surface ou dans la matière, une sonde va capter cette variation et nous permettra de savoir qu’il y a un défaut. Un exemple d’application de contrôle serait une vis, on peut contrôler si présence de fissures sous tête ou au fond des filets.
- Ultrasons : on peut contrôler énormément de types de pièces par ce procédé (très utilisé lors de la maintenance des avions), le principe est simple, on vient transmettre une onde ultrasonore dans la pièce et lorsqu’il y a aura un défaut volumique ou perpendiculaire à la surface, l’onde sera perturbée : elle n’atteint que partiellement le fond de pièce avant de revenir, elle revient directement si le défaut est très gros, ou elle revient avec une énergie plus faible etc. beaucoup d’applications sont possibles mais aussi par exemple mesurer une épaisseur de pièce. Les pièces en fibre de carbone sont souvent contrôlées par cette méthode, on peut chercher par exemple un délaminage (rupture des fibres).
Il existe également d’autres méthodes de contrôles soit vraiment basiques, soit plus complexes et que je ne connais pas forcément : contrôle visuel (eh oui !), contrôle d’étanchéité, thermographie, shearographie, tomographie…
L’objectif ici était de détailler le process en lui-même qui est finalement bien plus intéressant que mon poste en lui-même (chef d’équipe).
J’espère que cela va vous intéresser, n’hésitez pas à poser des questions sur mon métier ou même sur le but du topic, il y a beaucoup de photos et explications sur différents sites trouvables par google en recherchant avec le nom de la méthode de contrôle !